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川庆钻探促变革 解难题 精益管理提速提效

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中国石油网消息(记者顾雪涛)截至7月31日,川庆钻探公司已经节省了3600多天的时间来解决水井增速和年中的问题,并在管理方面取得了重大突破。

据川庆钻井生产经营部负责人介绍,上半年,川庆钻井钻井平台突破500万米,创历史新高,生产时间为93.74%。与去年相比,四川和重庆的井间循环缩短了32.7%,完井完井减少了14.2%,钻井下降约12.7柱/小时,增长了9.5% ,该组止损减少了47.6%,原钻机试油减少了33.1%。

井间,中层和下钻是钻井施工中不可或缺的环节,难以加速。川青钻井二级专家李茂森直言不讳地说,为了解决问题,实现加快,必须推进管理变革。

近年来,特别是今年,川庆钻井以精益管理为主要方向,实施了移动现场服务队伍建设,专业捆绑队伍,双钻机,自动拆除工具等12项措施,实现了平均水平。四川与重庆之间的井间。与同期相比,周期缩短了8.3天,最短的井间周期仅为12.16天。上半年,川庆钻井长青钻井有限公司将钻井平台数量减少了33倍,共节约530天,生产组织的贡献达到136,600米。

“在过去,在相同的情况下,至少需要20天。”四川清钻队队长毛春明说,当他优化生产组织时,他的脸上充满了自豪感。 “我们在井中间创造了8.98天。记录。“根据”标准“,干标准工作,标准工作,以及川青川西钻公司提出的标准”四标“工作方法,该团队大大提高了钻井速度。

管理突破需要不断创新。川庆钻探优化长庆区拆迁专业化服务。上半年,123队专业拆解和拆除,覆盖率为83.7%,每队平均拆迁时间为10.54天,减少0.8。天;在压力建立之前准备一个专业的低压歧管组,并初步实现“后续压力,压力和去”,压裂初期的平均准备时间为15.4天,减少6.6天。

管理变革需要与时俱进。 “现在钻井队必须移动,点击鼠标,系统将安排在附近的车辆。”川庆钻井重庆交通公司负责人介绍说,信息化改变了钻机搬迁的生产方式。不仅搬迁方式,川庆钻探自主开发的综合平台已成为管理改革的核心力量。生产操作实时控制,辅助支持和一线生产为零距离,效率大大提高。

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